|
|
الكترود فولادهای مقاوم به خزش الکترود آما 1410N
1410N
AWS/ASME SFA-5.5 E 8016-B2-H8
خواص و كاربرد: الکترود قلیایی کم هیدروژن که فلز جوش آن مقاوم به ترک بوده و برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و دیگ سازی تا دمای کاری 570 درجه سانتیگراد مناسب است. اندازه های تا قطر 3.25MM به علت داشتن روپوش دوگونه دارای قوس آرام و متمرکز بوده و برای حوشکاری در حالت اجباری مناسب است.جوش آن از نظر آزمایش رادیو- گرافی ازکیفیت مناسبی بر خوردار است.
تركيبات شيميايي فلز جوش خالص (درصد):
| C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P |
| 0.08 | 0.85 | 0.3 |
1 |
0.5 |
0.008 |
0.019 |
خواص مكانيكي فلز جوش خالص:
| استحكام كششي
(N/mm2) |
استحكام تسليم (N/mm2) |
ازدياد طول
A4(%) |
مقاومت به ضربه(j) ISO-V +200C |
|
692 |
632 |
30 |
150 |
قطر، نوع و مقدار جريان:
|
جريان مستقيم قطب معکوس |
||
|
جريان مورد توصيه (آمپر) |
طول الكترود (ميليمتر) |
قطر الكترود (ميليمتر) |
| 60-85 | 350 | 2.5 |
| 100-135 | 450 | 3.25 |
| 140-180 | 450 | 4 |
| 190-230 | 450 | 5 |
حالات جوشكاري: تخت،افقي، عمودی سربالا، بالاسر.
|
موارد مصرف |
|
|
15CrMo5, 16CrMo44,13CrMo44,24CrMo5, 22CrMo44 |
فولادهای مقاوم به خزش و حرارت، دیگ سازی و لوله سازی |
|
و امثال آن GS-22 CrMo5, GS-22 CrMo54, GS-25 CrMo4, |
فولادهاي ریختگی |
|
15 Cr3(E C 60), 16 MnCr5 (E C 80), 20MnCr5 (E C 100) |
فولادهاي سمانته |
|
و امثال آن 25CrMn4 |
و فولاد هاي بهسازی |
ملاحظات :
- فقط الکترود خشک استفاده شود.
- خشك كردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دماي 300 تا 350 درجه سانتيگراد.
- دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پسگرم بر اساس جنس فلز پایه مورد جوشکاری تعیین می گردد.
